چرا شفتهای دقیق موتور و توربین، پایه و اساس تجهیزات دوار قابل اعتماد هستند؟
هسته اصلی صنعت مدرن، ماشینآلات دوار است که برق تولید میکنند، کمپرسورها را به حرکت در میآورند، پمپها را به کار میاندازند و از تجهیزات سنگین تولیدی پشتیبانی میکنند و غیره. اساساً، یک جزء - شفت - عنصر هر سیستم دوار است که به طور ایمن و کارآمد نیرو را منتقل میکند.
اگرچه اغلب در داخل تجهیزات به صورت نامرئی عمل میکند،شفت موتور یا توربینتأثیر مستقیمی بر سطح ارتعاش، راندمان انرژی، عمر یاتاقان و قابلیت اطمینان کلی تجهیزات دارد. از آنجایی که سیستمهای صنعتی همچنان به توان خروجی بالاتر و چرخههای عملیاتی طولانیتر نیاز دارند، انتظارات برای کیفیت شفت هرگز تا این حد بالا نبوده است.
قابلیت اطمینان با شفت آغاز میشود
عملکرد یک ماشین چرخان تنها با توانایی قطعات آن در حفظ تعادل محدود میشود.
شفتهای موتورها باید طوری ساخته شوند که امکان حرکت گشتاور را فراهم کنند و در عین حال موقعیت زاویهای بسیار دقیقی را علیرغم اینکه همیشه تحت بار هستند، حفظ کنند.
در لحظه کار، این شفتها باید در برابر نیروهای خمشی، تنش پیچشی، خستگی چرخهای و انبساط حرارتی مقاومت کنند. اگر کیفیت تولید قطعه پایین باشد، همه این عوامل ممکن است پس از مدت زمان طولانی باعث خرابی قطعه شوند.
حفظ دقت ابعادی و ثبات مواد هنگام ساخت تجهیزاتی که قرار است بدون توقف کار کنند، بسیار مهم است. در واقع، این معیارها به اندازه قدرت دستگاه حیاتی هستند.
خطاهای جزئی در سطح قطعه که قرار بود صاف و هموار باشد، میتواند منجر به افزایش لرزش، خرابی زودرس یاتاقان و کاهش عمر مفید کل سیستم محرکه شود.
تولید دقیق فراتر از ماشینکاری اولیه
شفتهای بزرگ موتور و توربین نیاز به یک فرآیند تولید با مدیریت دقیق دارند که بسیار فراتر از تراشکاری معمولی باشد.
تولید معمولاً با آهنگری برای ایجاد ساختار دانهای اصلاحشده آغاز میشود و به دنبال آن عملیات حرارتی برای بهینهسازی خواص مکانیکی انجام میشود. سپس ماشینکاری دقیق ابعاد بحرانی را تعیین میکند، در حالی که بازرسی نهایی، صافی، هممرکزی، پرداخت سطح و دقت هندسی کلی را تأیید میکند.
هر مرحله از تولید به عملکرد شفت نهایی کمک میکند.
برای تجهیزات چرخشی بزرگ، حفظ این تلرانسها در طولهای طولانی نیاز به تجهیزات پیشرفته سی ان سی، تکنسینهای باتجربه و رویههای جامع کنترل کیفیت دارد.
درباره ما
علاوه بر این، از زمان تأسیس شرکت آهنگری سنگین هنان ژونگیوان (اچ اچ اف) در سال ۲۰۰۶، در طول نزدیک به بیست سال فعالیت این شرکت در حوزه آهنگری سنگین، که کاملاً مبتنی بر انتقال فناوری است، درک عمیقی همراه با تجربه عملی گسترده ایجاد شده است.
تقریباً ۱۵۰ مو (حدود ۱۰۰۰۰۰ متر مربع)
این کارگاه شامل سه جریان اصلی تولید است - با آهنگری قالب باز بزرگ و همچنین با سه پرس هیدرولیک عظیم 10،000 تنی. علاوه بر این، تولید شامل دو خط آهنگری قالب پیشرفته نیز میشود. هر خط با یک مرکز ماشینکاری سی ان سی با اندازه بسیار بزرگ، مناسبترین عملیات حرارتی و جدیدترین آزمایشگاه کلاس دوم دولتی که یک مرکز صدور گواهینامه برتر در سطح ملی است، همراه است. ظرفیت تولید سالانه حدود 50 هزار تن آهنگری قالب باز بزرگ و قالبهای آهنگری شامل آهنگریهای تک وزن بزرگ 30 تنی و بیشتر است.
در مجموع، اکنون حدود ۵۰۰ کارمند در این شرکت مشغول به کار هستند که از این تعداد، حداقل ۵۰ نفر در تیم تحقیق و توسعه (R&D) فعالیت دارند. این شرکت از طریق این تیم بر توسعه فناوریها، مواد و فرآیندهای جدید تمرکز دارد. تیم تحقیق و توسعه متشکل از کارشناسان ارشد به عنوان مهندس و تکنسین است.
بسیاری از گواهینامهها بخشی از پشتیبانی کلی سیستم مدیریت کیفیت هستند، مانند استاندارد رابط برنامهنویسی کاربردی Q1 آمریکا؛ مجوز تولید تثبیتکنندههای مته و حلقههای مته تحت رابط برنامهنویسی کاربردی 7-1؛ تأیید سیستم از شرکت کشتیسازی دولتی چین؛ و سایر گواهینامههای بینالمللی مانند ایزو/تیاس 29001 و ایزو 9001:2008.
این شرکت سالهاست که مواد اولیه قطعات فورج شده را برای شرکتهای بزرگ داخلی و خارجی تأمین میکند. علاوه بر بخش انرژی که از انرژی بادی، آبی و حرارتی استفاده میکند، بخشهای بزرگ دیگری مانند تولید ماشینآلات معدن، کشتیسازی و صنعت تجهیزات سنگین از مشتریان این شرکت هستند و غیره. نامهای بزرگی مانند سیتیک سنگین صنایع، چین اول سنگین صنایع، تایوان سنگین صنعت، گلدویند و پیش بینی انرژی از جمله مشتریان این شرکت هستند. در خارج از کشور، مشتریانی مانند شادی جهانی، کوماتسو و کاترپیلار و غیره نیز وجود دارند.
صادرات این محصولات توسط شرکت همچنان ادامه دارد و از مرز 20 کشور و منطقه فراتر رفته است. خریداران اصلی عبارتند از آلمان، ایالات متحده آمریکا، استرالیا، هند، روسیه، برزیل، آفریقای جنوبی، کره جنوبی و ژاپن.
