تولیدکننده برقو غلتکی AISI 4330V | برقو غلتکی حفاری شده با روغن برای حفاری درون چاهی | HHF

چرا ریمر غلتکی در داخل چاه از کار می‌افتد، و HHF چه کار متفاوتی انجام می‌دهد؟

خرابی برقو غلتک‌ها کار مودبانه‌ای نیست. این اتفاق معمولاً زمانی می‌افتد که مواد ساینده پس از ساعت‌ها ارتعاش و گشتاور بالا در حال شکل‌گیری هستند. یکی از رایج‌ترین سناریوها، دستگاهی است که سفر برنامه‌ریزی‌شده کمتری دارد. پس از تجزیه و تحلیل دقیق، متوجه می‌شویم که طراحی معمولاً اشتباه نبوده، در حالی که اغلب فولاد کیفیت پایینی داشته است. مقصر اصلی، کمبود مواد سخت‌شده، چقرمگی ضربه‌ای که روی کاغذ کاملاً خوب به نظر می‌رسید اما در هسته ناپدید می‌شد و سختی که روی سطح خوب بود اما به سرعت 10 میلی‌متر زیر آن کاهش می‌یافت، بود.

HHF عمدتاً این بخش را هدف قرار داده است. روغن AISI 4330V که ما تولید می‌کنیم، در ابتدا بر اساس مواد خام آهنگری ساخته شده است، نه بر اساس جایگزین‌های ارزان‌تر که اتفاقاً با شیمی مورد نیاز مطابقت دارند.

فولاد نوع ۴۳۳۰V ترکیبی از چقرمگی و استحکام را دارد که برای شرایط سخت مانند برقوکاری با گشتاور بالا ایده‌آل است و ما آن را تا فشار هیدرولیک ۱۰۰۰۰ تنی آهنگری می‌کنیم تا ساختار داخلی آن قبل از انجام هرگونه ماشینکاری به سطح مناسب برسد.

استحکام تسلیم این ماده ≥1034 مگاپاسکال (150 KSi) است که خاصیت کششی بالایی محسوب می‌شود. سطح سختی سطح از 319 تا 390 HBW است که سختی بسیار مناسبی در هنگام تماس با سازند محسوب می‌شود. مقاومت در برابر ضربه به طور متوسط ​​حدود ≥48 ژول و حداقل ≥41 ژول است، به طوری که بارهای سنگین ناگهانی باعث ترک خوردن آن نمی‌شوند.

هر بسته بدون استثنا از آزمایشگاه ملی کلاس II عبور می‌کند. ما یک شعار بسیار ساده داریم: هر محصول قبل از ارسال باید اندازه‌گیری شود. علاوه بر این، از آنجایی که ما دارای گواهینامه API Q1 هستیم، تصمیم شما می‌تواند بر اساس چیزی بیش از اطمینان ما باشد. از طرف دیگر، اگر هنوز مطمئن نیستید و قبل از ثبت سفارش به نوعی مدرک نیاز دارید، کافیست گزارش‌های بازرسی نمونه‌ها را درخواست کنید یا به سادگی برای بررسی به آزمایشگاه مراجعه کنید. ما ترجیح می‌دهیم که شما بررسی کنید.

مزایای محصولات برقوهای غلتکی HHF AISI 4330V

داشتن اطلاعاتی در مورد نحوه ساخت میلگرد مفید است. فولاد ۴۳۳۰V محصول آهنگری ما است که با استفاده از پرس ۱۰۰۰۰ تنی خود تولید می‌کنیم. به این ترتیب، نسبت به مثلاً یک قطعه ریخته‌گری شده یا آهنگری شده با نسبت پایین، سلامت داخلی بیشتری به دست می‌آوریم. ساختار دانه‌بندی اصلاح شده‌تر می‌شود و تخلخل نیز بسته می‌شود. نتیجه این است که شما قطعه‌ای دارید که تحت بار به همان شیوه رفتار می‌کند.

عملیات حرارتی نیز نقش مهمی ایفا می‌کند. ما نمی‌توانیم یک چرخه ثابت را در تمام اندازه‌ها اجرا کنیم و بگوییم کار تمام شده است. در عوض، چرخه عملیات حرارتی دقیقاً با ضخامت مقطع بدنه برقو هماهنگ است و بنابراین، دلیل حفظ یکنواخت سختی و چقرمگی در حالی که خاصیت هسته سطح تغییر می‌کند، همین است. این امر تأثیر بیشتری نسبت به آنچه مردم بر ابزاری که دائماً در معرض فشرده‌سازی و پیچش قرار دارد، دارد.

ما، در میان بسیاری از شرکت‌های دیگر که ترجیح می‌دهیم همه چیز را در داخل شرکت نگه داریم، مواردی مانند ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی (استحکام و سختی) و غیره را به طور کامل بررسی می‌کنیم.

اگر قطعه شما تست ضربه را با موفقیت پشت سر بگذارد، که نشان می‌دهد حداقل میانگین ۴۸JI را دارد، می‌توانید بسیار افتخار کنید، همه این اتفاقات اینجا در آزمایشگاه‌های ما رخ می‌دهد! در حالی که تعدادی از تأمین‌کنندگان این نوع کار را برون‌سپاری می‌کنند، از این فرصت که بتوانند نتایج را به موقع دریافت کنند تا در صورت لزوم هرگونه تغییری اعمال شود، غافل می‌شوند. با این حال، ما این کار را به این روش انجام می‌دهیم!

علاوه بر این، از آنجایی که تمام مراحل: آهنگری، عملیات حرارتی و ماشینکاری در یک محل انجام می‌شود، هیچ اختلافی بین تأمین‌کنندگان در مورد مسئول انجام اصلاحات در صورت نیاز وجود ندارد.

فقط یک طرف مسئول کل زنجیره عملیات است!

برقو غلتکی سوراخ‌دار روغنی AISI 4330V

سفارشی‌سازی راهکارهای برقو غلتکی

اندازه‌های مختلف سوراخ به معنای نیازهای مختلف به ریمر است. الزامات ریمر با توجه به ویژگی‌های شکل‌گیری، تفاوت قطر مته و پیکربندی BHA (مونتاژ ته چاه) متفاوت است. مهندسان ماهر ما نیازهای شما را از انتخاب مواد، ابعاد گرفته تا مشخصات عملکرد، به طور دقیق ارزیابی می‌کنند و به جای ارائه یک کاتالوگ عمومی، راه‌حلی را ارائه می‌دهند که با شرایط خاص میدانی شما مطابقت داشته باشد. انواع مختلف کوپلینگ، طرح برش، سختی سنگ، سبک‌های مختلف برش و غیره قابل تنظیم هستند. علاوه بر این، ما مدارکی را که تیم مهندسی شما برای تأیید آن نیاز دارد، تهیه می‌کنیم.

ترکیب شیمیایی

پ+س <0.025

خواص مکانیکی

قدرت ضربه (قدرت ضربه شارپی): مقدار متوسط ​​≥۴۸J، حداقل مقدار منفرد ≥۴۱J
سختی سطح: 319-390HB

کنترل کیفیتی که می‌توانید تأیید کنید

وقتی از کنترل کیفیت صحبت می‌کنیم، منظورمان تجارت است.

ما گواهینامه API Q1 و درجه ملی 2 (آزمایشگاه شیمی و فیزیک) را دریافت کرده‌ایم، به این معنی که کیفیت بخشی از هویت ماست.

آزمایشگاه فقط یک عملیات پشت صحنه نیست که از تولید پشتیبانی می‌کند. در واقع، آزمایشگاه شیمی و فیزیک بخشی از فعالیت‌های اصلی تحقیق و توسعه و تضمین کیفیت است.

تنها پس از تجزیه و تحلیل کامل ویژگی‌های مکانیکی، خواص فیزیکی، ترکیب شیمیایی و عملکرد است که یک تأیید کامل برای انتشار یک دسته انجام می‌شود.

چه یک مته ساده باشد و چه یک شفت توربو، ما از الزامات کیفی سختگیرانه یکسانی پیروی می‌کنیم.

از استانداردهای بین‌المللی فراتر بروید یا حداقل با آنها مطابقت داشته باشید. مشخصات فنی مشتری را رعایت کنید یا قبل از ارسال، دلیل موجهی برای انحراف از آنها ارائه دهید.

گارانتی و خدمات پس از فروش

هر برقو غلتکی AISI 4330V که ما ارائه می‌دهیم دارای یک سال گارانتی است که عیوب تولید مواد، آهنگری و مقاومت حرارتی را از تاریخ تحویل پوشش می‌دهد.

اگر در طول این مدت قطعاً خسارت جبران‌ناپذیری به برقو وارد شده باشد، ما بر اساس آنچه در قرارداد در این زمینه تصریح شده است، بین تعمیر محصول آسیب‌دیده، تعویض یا دریافت اعتبار تصمیم خواهیم گرفت.

سوالات مربوط به مسائل فنی حداکثر ظرف ۱ روز کاری پاسخ داده می‌شوند.

در مواردی که مشتری خارجی و فروشنده بر لزوم حضور شخص ثالث مانند SGS یا BV توافق کنند، طرفین می‌توانند به‌طور مشترک درخواست بازرسی کنند.

نگهداری سوابق سفارش اول یا قطعات یدکی می‌تواند از نیاز به بازسازی نقشه اصلی جلوگیری کند و تضمین کند که محصول مطابق با مشخصات است.

لجستیک و تحویل

میلگردهای غلتکی ابزارهای سنگین و بسیار دقیقی هستند که حمل و نقل آنها بدون برنامه ریزی قبلی منجر به از کار افتادن کامل دستگاه می‌شود. ما از بسته بندی مقاوم در برابر دریا استفاده می‌کنیم و علاوه بر آن، سطوح ماشینکاری شده را با پوشش ضد زنگ و اتصالات برای محافظت از ابزار، پوشش می‌دهیم. ترتیبات بلند کردن و ایمن سازی برای مجموعه‌های بزرگتر از قبل با هماهنگی بین خریدار و فورواردر تعیین می‌شود.

صادرات عمدتاً از طریق بنادر چینگدائو، شانگهای یا تیانجین تحت شرایط FOB، CIF یا DAP انجام می‌شود. عکس‌های بسته‌بندی، سوابق اندازه‌گیری و گواهی بازرسی همراه کالا به بندر ارسال می‌شوند تا ترخیص کالا از گمرک به یک مشکل جداگانه تبدیل نشود و ارسال کالا به تأخیر نیفتد.

روش‌های پرداخت
معمولاً ما انتظار داریم 30٪ پیش‌پرداخت و 70٪ بقیه قبل از تحویل پرداخت شود. همکاری‌های بلندمدت و پرونده‌های تجاری تکراری، شرایط انعطاف‌پذیری مانند اعتبار اسنادی غیرقابل فسخ تأیید شده در بدو ورود (اعتبار اسنادی دیداری) یا پرداخت جزئی از طریق اعتبار اسنادی بانکی (T/T یا L/C) را دارند. هر دو قابل قبول هستند و پیش فاکتور، تمام جزئیات را پس از توافق و قبل از شروع تولید، فهرست می‌کند.

درباره HHF
شرکت آهنگری سنگین هنان، با مسئولیت محدود، یک شرکت پیشرو در زمینه آهنگری است که حدود یک دهه است در زمینه آهنگری سنگین از مواد خام گرفته تا قطعات آهنگری بزرگ تخصص دارد. این کارخانه آهنگری حدود ۱۵۰ هکتار یا ۱۰۰۰۰۰ متر مربع را پوشش می‌دهد. سه خط بزرگ آهنگری قالب باز، دارای یک پرس هیدرولیک ۱۰۰۰۰ تنی و یک دستگاه آهنگری عظیم هستند. دو دستگاه آهنگری قالب نیز در آنجا نصب شده‌اند. جدا از ماشین‌های تراش CNC در مقیاس بزرگ، خط عملیات حرارتی و یک آزمایشگاه ملی کلاس II که از عملکردهای آزمایش و کنترل تولید و کیفیت پشتیبانی می‌کند، این واحد دارای به‌روزترین امکانات است. ظرفیت تولید این شرکت به ۵۰۰۰۰ تن قطعات آهنگری بزرگ مختلف می‌رسد. در برخی موارد، وزن قطعات منفرد می‌تواند به ۳۰ تن برسد.

شرکت HHF یکی از ۱۲۰۰ شرکتی بود که دولت به عنوان شرکت‌های فناوری سطح بالا انتخاب کرد، که به آنها شرکت‌های فناوری ملی "high و new" نیز گفته می‌شد. این شرکت توسط بسیاری از آژانس‌ها مانند API Q1، API 7-1، CSSC، ISO 9001:2008، ISO TS29001 و غیره تأیید شده است. قطعات آهنگری آن که به بیش از ۲۵ کشور مختلف مانند ایالات متحده، انگلستان، فرانسه، ایتالیا، اتریش، روسیه، خاورمیانه، آفریقا و آمریکای جنوبی از جمله سنگاپور صادر می‌شود، در طیف وسیعی از ماشین‌آلات صنعتی، پتروشیمی، معدن، تولید برق، صنایع دریایی و سایر زمینه‌های مهندسی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سوالات متداول

زمان تحویل پیش فاکتور شما چقدر است؟ 

معمولاً تا ۳ روز کاری پس از دریافت الزامات و ابعاد مهم از شما.

کیفیت چگونه کنترل می‌شود؟ 

یک تیم تضمین کیفیت اختصاصی، تولید را از دریافت مواد اولیه تا بسته‌بندی بررسی می‌کند. مشتریان جدید معمولاً یک نمونه اولیه، یک سری کوچک و سپس سفارش‌های انبوه دریافت می‌کنند.

آیا می‌توانم از کارخانه شما بازدید کنم؟ 

بله. تیم فنی ما برای بحث حضوری در مورد نیازهای شما در دسترس خواهد بود. ما همیشه آماده بازدید هستیم.

زمان تحویل اولیه تولید چقدر است؟ 

آهنگری، ماشینکاری خشن، Q+T و ماشینکاری نهایی. معمولاً ۴۵ روز.

شرایط پرداخت شما چیست؟ 

۳۰٪ پیش‌پرداخت برای شروع، ۷۰٪ قبل از تحویل.

از چه درجه موادی برای این غلتک برقو استفاده می‌شود؟ 

AISI 4330V. بخش متالورژی شما نیازهای شما را ارزیابی کرده و در صورت بهتر بودن گرید دیگر، شما را راهنمایی خواهد کرد.

سختی و استحکام این ریمر چقدر است؟ 

سختی سطحی 319-390 HBW، استحکام کششی تسلیم 150 KSi با انرژی ضربه متوسط ​​48J و حداقل 41J است.

آیا می‌توانید رِیمر غلتکی را به همراه گزارش آزمایش ارائه دهید؟

البته که می‌توانیم. ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و سختی، همگی در آزمایشگاه ملی کلاس II ما تأیید شده‌اند و گزارش‌ها به همراه اقلام بسته‌بندی شده‌اند.

چه ضمانتی ارائه می‌شود و چگونه می‌توان به شکایات رسیدگی کرد؟

این 12 ماه از تاریخ تحویل است و نقص هایی مانند مواد، آهنگری، عملیات حرارتی را پوشش می دهد.

ادعاها ابتدا با تطبیق با سوابق بازرسی اصلی بررسی می‌شوند و پس از تأیید، مشکلات از طریق تعمیر، تعویض یا اعتبارسنجی برطرف می‌شوند.

حمل و نقل شما از طریق کدام بنادر انجام می‌شود؟ شرایط حمل و نقل شما چیست؟

چینگدائو، شانگهای و تیانجین از طریق FOB، CIF، DAP. بسته‌بندی خوب و مقاوم در برابر زنگ‌زدگی روی سطوح ماشینکاری شده.

آماده شروع پروژه برقو غلتکی خود هستید؟

نقشه، درجه مواد، ابعاد و مقدار خود را از طریق فرم درخواست زیر ارسال کنید. تیم مهندسی ما آن را بررسی کرده و ظرف سه روز کاری با قیمت پیشنهادی برمی‌گرداند. اگر پروژه هنوز در مراحل اولیه است، اطلاعات خود را به اشتراک بگذارید و ما به پیشرفت آن کمک خواهیم کرد. انتخاب مواد، الزامات عملیات حرارتی، استانداردهای بازرسی، همه موارد منصفانه برای بحث قبل از قطعی کردن مشخصات. فرم پایین این صفحه را پر کنید و ما دقیقاً به شما خواهیم گفت که چه کاری می‌توانیم انجام دهیم و چگونه آن را تأیید خواهیم کرد.

ISO 9001:2015

کارگاه‌ها

نمایشگاه معدن ۲۰۲۱ - لاس وگاس