تامین کننده میلگرد آلیاژی فورج | ۴۱۴۵H، ۴۱۴۰، ۴۳۴۰، قطر خارجی ۱۰۰-۱۲۰۰ میلی متر | HHF
- HHF
- هنان
- 35-45 روز
- 200 عدد در ماه
شرکت HHF میلگردهای گرد فولادی آلیاژی را در ضخامت‌های ۴۱۴۵H، ۴۱۴۰ و ۴۳۴۰، با قطر خارجی ۱۰۰ تا ۱۲۰۰ میلی‌متر، با پرس ۱۰۰۰۰ تنی و با آزمایشگاه داخلی کلاس II ملی برای نفت و گاز، ماشین‌آلات سنگین و تولید برق، فورج می‌کند.
میلگردهای فولادی آلیاژی فورج شده | ۴۱۴۰، ۴۱۴۵H، ۴۳۴۰ | HHF
میله‌های فولادی آلیاژی سنگین برای قطعات صنعتی
وقتی یک میله فولادی برای یک شفت ماشینکاری شده، ابزار میدان نفتی یا قطعه انتقال قدرت در نظر گرفته می‌شود، کیفیت ماده اولیه بر هر عملیاتی که پس از آن انجام می‌شود تأثیر می‌گذارد. میزان مجاز ماشینکاری، پاسخ به عملیات حرارتی و وضعیت ساختار داخلی میله، همگی بر این موضوع تأثیر می‌گذارند که آیا قطعه نهایی می‌تواند الزامات طراحی خود را برآورده کند یا خیر.
شرکت آهنگری سنگین هنان ژونگیوان (HHF) میلگردهای گرد فولادی آلیاژی آهنگری شده را با قطرهای 100 تا 1200 میلی‌متر عرضه می‌کند. گریدهای موجود شامل 4140، 4145H و 4340 است و سایر مواد نیز بسته به کاربرد در نظر گرفته می‌شوند.
سفارشات را می‌توان حول ابعاد مشخص، الزامات مواد و معیارهای بازرسی تنظیم کرد. برای خریدارانی که گرید ماده را نهایی نکرده‌اند، شرایط سرویس مورد نظر و خواص مکانیکی مورد نیاز، نقطه شروعی برای بحث فنی فراهم می‌کند.
قبل از سفارش میلگرد فولادی آهنگری شده چه مواردی را باید بررسی کرد؟
یک میله با قطر بزرگ ممکن است از بیرون سالم به نظر برسد در حالی که بعداً در تولید دچار مشکل شود. این مشکلات تنها پس از ماشینکاری، کوئنچ یا اولین مرحله آزمایش قطعات می‌توانند آشکار شوند.
برای مثال، تغییر شکل ناکافی در طول آهنگری ممکن است ساختار داخلی نامناسبی برای کاربرد مورد نظر ایجاد کند. جدایش شیمیایی می‌تواند به تغییرات در خواص موضعی کمک کند، در حالی که آخال‌ها ممکن است به نقاطی تبدیل شوند که ترک‌های خستگی از آنجا ایجاد می‌شوند. عملیات حرارتی نادرست می‌تواند مجموعه دیگری از مشکلات، از جمله پروفیل سختی نامناسب یا خواص مکانیکی خارج از محدوده مورد نیاز را ایجاد کند.
بنابراین، طرح بازرسی باید چیزی بیش از قطر نهایی را در نظر بگیرد.
در HHF، قطعات آهنگری بزرگ با استفاده از تجهیزات آهنگری سنگین، از جمله یک پرس هیدرولیک ۱۰۰۰۰ تنی، تولید می‌شوند. مسیر تولید می‌تواند شامل آهنگری، ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی و ماشینکاری بیشتر، بسته به مشخصات خرید، باشد. تجزیه و تحلیل شیمیایی، آزمایش مکانیکی و اندازه‌گیری سختی از طریق آزمایشگاه فیزیک و شیمی ملی کلاس II شرکت در دسترس است.
برای یک پروژه جدید، خریداران می‌توانند سوابق بازرسی مربوطه را درخواست کرده و قبل از شروع تولید، معیارهای پذیرش را تأیید کنند.
انتخاب بین ۴۱۴۰، ۴۱۴۵H و ۴۳۴۰
این سه گرید نیازهای مهندسی متفاوتی را برآورده می‌کنند. انتخاب باید به جای قطر صرف، شرایط بارگذاری قطعه، استحکام مورد نیاز، سختی‌پذیری و روش تولید را در نظر بگیرد.
فولاد آلیاژی ۴۱۴۰
۴۱۴۰ یک فولاد کروم-مولیبدن است که برای طیف وسیعی از قطعات صنعتی استفاده می‌شود. بسته به عملیات حرارتی و اندازه مقطع، می‌تواند ترکیبی مفید از استحکام، چقرمگی و قابلیت ماشینکاری را فراهم کند. کاربردهای معمول آن شامل شفت‌ها، اجزای ماشین و قطعات سازه‌ای تحت بارهای مکانیکی است.
فولاد آلیاژی ۴۱۴۵H
4145H با ابزارسازی میدان نفتی و سایر کاربردهای صنعتی دشوار مرتبط است. انتخاب آن ممکن است در مواردی که مشخصات قطعه، سختی‌پذیری و خواص مکانیکی خاصی را می‌طلبد، مناسب باشد. شرایط مورد نیاز باید توسط استاندارد مربوطه و مشخصات خرید تعریف شود.
فولاد آلیاژی ۴۳۴۰
۴۳۴۰ یک فولاد نیکل-کروم-مولیبدن است که معمولاً برای قطعاتی که نیاز به استحکام و چقرمگی بالا پس از عملیات حرارتی مناسب دارند، انتخاب می‌شود. این فولاد در ماشین‌آلات سنگین و سایر کاربردهایی که تعادل استحکام و مقاومت در برابر شکستگی مهم است، استفاده می‌شود.
عملکرد واقعی هر گریدی به ترکیب شیمیایی، ابعاد مقطع، عملیات حرارتی و الزامات پذیرش بستگی دارد. HHF می‌تواند گریدهای جایگزین را در صورتی که مواد استاندارد با شرایط سرویس مورد نظر مطابقت نداشته باشند، بررسی کند.
طیف محصولات و گزینه‌های تولید
| پارامتر | پیشنهاد HHF |
|---|---|
| فرم محصول | میلگرد گرد فولادی آلیاژی آهنگری شده |
| نمرات موجود | ۴۱۴۰، ۴۱۴۵H، ۴۳۴۰ و سایر گریدها با توافق |
| محدوده قطر | ۱۰۰–۱۲۰۰ میلی‌متر |
| تجهیزات تولیدی | پرس هیدرولیک ۱۰،۰۰۰ تنی و تجهیزات آهنگری پشتیبان |
| پردازش بیشتر | ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی و ماشینکاری نهایی در صورت نیاز |
| بخش‌های اصلی کاربرد | نفت و گاز، ماشین آلات سنگین، قطعات خودرو و تولید برق |
| امکانات بازرسی | آزمایشگاه فیزیک و شیمی کلاس دوم ملی |
| اساس سفارش | نقشه‌ها، ابعاد و مشخصات فنی مشتری |
محدوده قطر ذکر شده، نقطه شروعی برای قیمت‌گذاری است، نه تضمینی برای تولید هر طول و هندسه‌ای. امکان‌سنجی همچنین به وزن مورد نیاز، درجه فولاد، اندازه شمش موجود، ابعاد نهایی و میزان مجاز ماشینکاری بستگی دارد.
برای سفارش‌های غیر استاندارد، طول کلی و ابعاد نهایی مورد نظر را به همراه گرید ارسال کنید. این جزئیات به تیم فنی کمک می‌کند تا مسیر تولید پیشنهادی را ارزیابی کنند.
از قطعه آهنگری خام تا قطعه ماشینکاری شده
مسیر یک میلگرد گرد آهنگری شده با توجه به کاربرد مورد نظر آن تعیین می‌شود. میلگردی که برای ماشینکاری بیشتر عرضه می‌شود، ممکن است الزامات تحویل متفاوتی نسبت به میلگردی که قبل از حمل و نقل نیاز به عملیات حرارتی و پردازش اضافی دارد، داشته باشد.
عملیات اصلی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
آماده سازی فولاد:درجه مواد و الزامات بازرسی ورودی قبل از تأیید مسیر تولید تعیین می‌شوند.
آهنگری:فولاد به مقطع مورد نیاز تبدیل می‌شود. برنامه آهنگری و تغییر شکل باید برای ابعاد و ماده مورد پردازش مناسب باشد.
عملیات حرارتی:در صورت مشخص شدن، میله برای دستیابی به شرایط مکانیکی مورد نیاز، تحت عملیات قرار می‌گیرد. چرخه باید سطح مقطع واقعی را در نظر بگیرد، نه اینکه فقط به ابعاد تکیه کند.
ماشینکاری:بسته به سفارش، مواد آهنگری شده می‌توانند تحت ماشینکاری خشن یا ماشینکاری بیشتر قرار گیرند تا به ابعاد توافق شده برسند.
تأیید نهایی:طرح بازرسی تعیین می‌کند که قبل از ترخیص، کدام بررسی‌های شیمیایی، مکانیکی، سختی و ابعادی مورد نیاز است.
هر سفارشی به ترکیب عملیات یکسانی نیاز ندارد. توافق بر سر شرایط تحویل در مرحله‌ی پیش‌فاکتور، از سردرگمی در مورد اینکه آیا قیمت شامل یک قطعه‌ی خام آهنگری شده، یک میلگرد عملیات حرارتی شده یا یک قطعه‌ی ماشینکاری شده می‌شود، جلوگیری می‌کند.
ترکیب شیمیایی ۴۱۴۰
ارقام زیر از داده‌های محصول ارائه شده رونویسی شده‌اند. قبل از استفاده به عنوان محدودیت‌های پذیرش قراردادی، باید با استاندارد مواد مربوطه و گواهی کارخانه واقعی بررسی شوند.
| عنصر | ارزش عرضه شده |
|---|---|
| کربن (C) | ۰.۳۸–۰.۴۴٪ |
| سیلیکون (Si) | ۰.۱۵–۰.۳۵٪ |
| منگنز (Mn) | ۰.۷۵–۱.۰۰٪ |
| فسفر (P) | <0.020٪ |
| گوگرد (S) | <0.030٪ |
| کروم (Cr) | ۰.۸۰–۱.۱۰٪ |
| نیکل (نیکل) | <0.25٪ |
| مولیبدن (Mo) | ۰.۱۵–۰.۲۵٪ |
| آلومینیوم (آلومینیوم) | ۰.۰۲–۰.۰۵٪ |
| مس (Cu) | <0.25٪ |
| هیدروژن (H) | <2 ppm |
خواص مکانیکی ارائه شده برای ۴۱۴۰
| ملک | ارزش عرضه شده |
|---|---|
| استحکام کششی | ≥1080 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم | ≥930 مگاپاسکال |
| کشیدگی | ۱۲٪≥ |
| کاهش مساحت | ۴۵٪≥ |
| انرژی ضربه، Akv | ≥۶۳ ژول |
| سختی | ≤229 هگزا بایت |
این خواص را نباید به عنوان ویژگی‌های مشترک همه میلگردهای فولاد ۴۱۴۰ در نظر گرفت.
نتایج کار با فلز مانند استحکام و سختی تحت تأثیر محل برش شمش قرار می‌گیرد که از آنجا نورد یا آهنگری شده و به شکل میله در می‌آید.
اندازه (ضخامت) و شکل (سطح مقطع) مقاطع نیز بر رفتار مکانیکی تأثیر می‌گذارند.
عملیات حرارتی اعمال شده عامل دیگری است.
روش آزمایش مورد استفاده تأثیر زیادی دارد.
بنابراین، دلیل اصلی مشخص کردن خرید فولاد، تعیین شرایط تحویل مواد و روش آزمایش مربوطه است.
در مورد بقیه گریدهای کیفیت فولاد (به غیر از ۴۱۴۰)، باید اطلاعات و جزئیات مربوط به عناصر شیمیایی موجود در فلز و عملکردی که انتظار می‌رود این ماده ارائه دهد را مستقیماً از اسناد سازنده دریافت کنید. فقط به حرف ما اکتفا نکنید.
گزارش‌های بازرسی و استانداردهای پذیرش
برای مشتریان صنعتی، سوالات کلیدی صرفاً این نیست که آیا یک فروشنده آزمایش انجام می‌دهد یا خیر، بلکه این است که آیا آزمایش‌ها با الزامات و مشخصات خاص مشتری همسو هستند یا خیر.
طبق گزارش‌های HHF، آزمایشگاه ملی کلاس II آن می‌تواند ترکیب شیمیایی را تجزیه و تحلیل کند، آزمایش خواص مکانیکی انجام دهد و آزمایش سختی را در آزمایشگاه خود انجام دهد. دامنه بازرسی برای محصول مورد نظر باید قبل از تولید نهایی و به وضوح مستند شود.
خریدار باید بسته به قطعه و کاربرد مورد نظر آن، چند مشخصات را درخواست کند:
ترکیب شیمیایی و شناسایی مواد.
حداکثر بار در نقطه شکست، استحکام تسلیم و ازدیاد طول
آزمایش‌های شارپی/شکاف V شکل (ضربه) و الزامات مربوط به نمونه.
محدودیت‌های سختی و اندازه‌گیری سختی در چه مرحله‌ای انجام می‌شود؟ (اولیه، نهایی، هر دو؟)
حداکثر انحراف در ابعاد و حد مجاز ماشینکاری.
آزمایش‌های غیرمخرب اضافی در مواردی که طبق مشخصات مجاز/تجویز شده باشد.
سوابق بازرسی و قابلیت ردیابی
در میان سایر برنامه‌های صدور گواهینامه شرکت‌ها، HHF همچنین API Q1، API 7-1، CSSC، ISO 9001 و ISO/TS 29001 را فهرست می‌کند. هنگامی که قراردادهای تدارکات به صدور گواهینامه خاصی نیاز دارند، مشتریان باید بررسی کنند که آیا این گواهینامه‌ها در محدوده، ویرایش و اعتبار فعلی صادر شده‌اند یا خیر.
قبل از تحویل محموله، HHF و مشتری می‌توانند در مورد استخدام یک بازرس مستقل (SGS، BV یا سایر نهادهای مورد توافق طرفین) برای انجام بازرسی‌ها نیز گفتگو کنند.
بسته بندی برای میلگردهای بلند و سنگین
الزامات بسته‌بندی برای میلگردهای فولادی سنگین و بلند نه تنها شرایط ماده در زمان تحویل، بلکه بار و وزن کلی آن را نیز در بر می‌گیرد. قطعات بلند به تکیه‌گاه خوب برای تحمل بار و احتمالاً حتی محافظت در برابر آسیب و خوردگی برای سطوح ماشینکاری شده نیاز دارند.
در نامه‌ای، HHF ترتیبات صادرات با بسته‌بندی ضد آب دریا و عملیات ضد زنگ برای نواحی ماشینکاری را توضیح می‌دهد. موقعیت‌های پشتیبانی، امکانات بالابری و ایمن‌سازی محموله با توجه به ابعاد محموله با شرکت حمل و نقل ترتیب داده خواهد شد.
خریداران همچنین می‌توانند قبل از ارسال، از صحت بسته‌بندی، شامل هرگونه الزامات جابجایی، عکس‌های بسته‌بندی، علامت‌گذاری، اسناد بازرسی، اطمینان حاصل کنند. در صورت نیاز، بارگیری در کارخانه با هماهنگی نیز ارائه می‌شود.
ترتیبات حمل و نقل و شرایط تجاری
برخی از بنادر اصلی چین که HHF به عنوان بنادر حمل و نقل ارائه می‌دهد، چینگدائو، شانگهای، تیانجین و نینگبو هستند.
FOB و CIF اصطلاحات تجاری استاندارد موجود هستند، در حالی که DAP اصطلاح انتخابی برای توافق‌نامه‌های تحویلی است که نیاز به حمل و نقل به مقصد مشخص دارند.
پس از تصمیم‌گیری در مورد اینکوترمز انتخاب شده، این موضوع در قرارداد نوشته می‌شود و بندر یا مقصد مربوطه و همچنین هزینه‌ها و مسئولیت حمل و نقل مورد توافق قرار می‌گیرد.
پرداخت:روش پرداخت استاندارد شامل 30٪ پیش‌پرداخت برای شروع تولید است، در حالی که 70٪ باقیمانده پس از تکمیل کالا پرداخت می‌شود. روش‌های پذیرفته شده T/T (انتقال تلگرافی) و L/C (اعتبار اسنادی) هستند. L/C دیداری و ترتیبات پرداخت با اسناد حمل و نقل به عنوان ضمانت، می‌تواند با خریداران واجد شرایط بلندمدت مذاکره شود.
زمان سرب:معمولاً برای تولید استاندارد، زمان تولید استاندارد حدود ۴۵ روز است. در مورد زمان واقعی، برنامه زمانی با توجه به در دسترس بودن مواد اولیه، اندازه شمش، عملیات حرارتی و الزامات ماشینکاری تعیین می‌شود.
به جای اینکه فقط به زمان‌های تحویل قبلی برای همان محصول تکیه کنید، حتماً تاریخ تحویل را با سفارش واقعی مطابقت دهید.
گارانتی و سفارش‌های تکراری
تحت ضمانت نقص تولید برای مواد، آهنگری و عملیات حرارتی به مدت ۱۲ ماه از زمان تحویل، بدیهی است که HHF هزینه‌های تعمیر، تعویض یا اعتبارسنجی را، حسب مورد، برای تمام نقص‌های تأیید شده پوشش خواهد داد.
به اکثر سوالات فنی معمولاً ظرف ۲۴ ساعت پاسخ داده می‌شود. در صورت سفارش‌های مکرر، حفظ همان درجه مواد، شرایط تحویل، مشخصات ابعادی و الزامات بازرسی در پرونده، نه تنها امکان شناسایی جایگزین صحیح را فراهم می‌کند، بلکه خطاهایی را که ممکن است با خرید مکرر همراه باشد، به حداقل می‌رساند.
هنگامی که نقشه‌ها یا مشخصات اصلی تغییر می‌کنند، تغییرات باید نهایی شوند، نقشه‌های اصلاح‌شده باید تأیید شوند و نقشه‌های به‌روز شده باید قبل از شروع سفارش مجدد برای تولید استفاده شوند.
درباره شرکت آهنگری سنگین هنان ژونگیوان
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) در نوامبر 2004 در شهر Jiyuan، استان هنان، چین تاسیس شد.
سایت تولیدی گزارش‌شده‌ی این شرکت تقریباً ۱۵۰ مو را پوشش می‌دهد و شامل خطوط آهنگری قالب باز، دو خط آهنگری قالب، تجهیزات ماشینکاری CNC و تأسیسات عملیات حرارتی است. تجهیزات آهنگری سنگین آن شامل یک پرس هیدرولیک ۱۰،۰۰۰ تنی است. این شرکت همچنین یک آزمایشگاه فیزیک و شیمی کلاس II ملی را اداره می‌کند.
طبق مشخصات ارائه شده شرکت، HHF ظرفیت آهنگری بزرگ سالانه تقریباً 50،000 تن دارد که وزن هر قطعه آهنگری بیش از 30 تن است. نیروی کار آن حدود 500 نفر، از جمله بیش از 50 مهندس و متخصص فنی است.
فعالیت‌های تولیدی این شرکت شامل آهنگری‌های سنگین و قطعات برای تجهیزات نفتی، ماشین‌آلات، تولید برق و سایر بخش‌های صنعتی می‌شود. HHF صادرات به بیش از 20 کشور و منطقه را گزارش می‌دهد.
سوالات متداول
کدام گریدهای فولاد آلیاژی را می‌توانم سفارش دهم؟
گریدهای ذکر شده عبارتند از ۴۱۴۰، ۴۱۴۵H و ۴۳۴۰. گریدهای دیگر را می‌توان با توجه به الزامات عملیاتی قطعه و مشخصات مواد مورد بررسی قرار داد.
محدوده قطر موجود چیست؟
محدوده‌ی ذکر شده ۱۰۰ تا ۱۲۰۰ میلی‌متر است. لطفاً طول و ابعاد مورد نیاز را ارائه دهید تا امکان‌سنجی تولید ارزیابی شود.
آیا HHF می‌تواند مواد لازم برای یک نقشه را تأمین کند؟
بله. مشتریان می‌توانند نقشه یا مشخصات فنی را ارسال کنند. سپس شرایط مواد مورد نیاز، ابعاد و محدوده بازرسی می‌تواند تأیید شود.
تولید چقدر طول می‌کشد؟
تقریباً ۴۵ روز زمان استاندارد اعلام شده برای تحویل است. برنامه تأیید شده به موجودی مواد و مسیر تولید بستگی دارد.
چه مدارکی برای آزمایش می‌توان ارائه داد؟
سوابق ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و سختی مطابق با الزامات بازرسی توافق شده موجود است. هرگونه آزمایش اضافی باید قبل از ثبت سفارش مشخص شود.
آیا بازرس شخص ثالث می‌تواند در جلسه حضور داشته باشد؟
بله. بازرسی مستقل می‌تواند با توافق، از جمله ترتیباتی که شامل SGS یا BV می‌شود، هماهنگ شود.
شرایط پرداخت استاندارد چیست؟
شرایط ذکر شده 30٪ پیش پرداخت و 70٪ پس از تکمیل تولید است. T/T و L/C پذیرفته می‌شوند و ترتیبات جایگزین منوط به توافق است.
کدام بنادر برای صادرات در دسترس هستند؟
گزینه‌های ذکر شده عبارتند از چینگدائو، شانگهای، تیانجین و نینگبو. بارگیری کارخانه نیز می‌تواند ترتیب داده شود.
درخواست قیمت برای میلگردهای گرد فولادی آلیاژی فورج شده
برای دریافت قیمت، درجه فولاد، قطر خارجی، طول، مقدار و شرایط تحویل مورد نیاز را ارائه دهید. اگر از میلگرد برای ساخت یک شفت بحرانی، ابزار میدان نفتی یا سایر اجزای تحمل بار استفاده می‌شود، الزامات خواص مکانیکی و استاندارد مواد مربوطه را نیز ذکر کنید.
اگر برخی از مشخصات هنوز در دست تدوین هستند، ابعاد اولیه و کاربرد مورد نظر برای شروع بحث فنی کافی است. درجه نهایی مواد، شرایط عملیات حرارتی، الزامات بازرسی، بسته‌بندی و برنامه تحویل را می‌توان قبل از انتشار سفارش تأیید کرد.
الزامات میلگرد گرد خود را برای بررسی فنی و ارائه قیمت به HHF ارسال کنید.
